高頻焊接機對大家來說些許的陌生，高頻焊接機效率高低成本與傳統(tǒng)釬焊焊接溫度低，高熱輻射，焊接成本高昂，存在爆炸的危險。相比更能突顯出它的優(yōu)勢。

一、高頻焊接機的用途：

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接。
2、各種五金機械配件的焊接：五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊。
3、復(fù)合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。

4、電熱水壺（電咖啡壺）的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

二、高頻焊接機鋁管的焊接：
在我國采用高頻焊接機焊接鋼管，此項工藝已經(jīng)普遍應(yīng)用，但采用高頻焊接機來焊接鋁管，目前還在實驗階段，用高頻焊接機焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。
（1）鋁管焊接工藝的技術(shù)難點：①鋁的熔點低，導(dǎo)熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會造成焊縫中夾雜物。③鋁在液態(tài)時可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。④鋁及其合金加熱溫度到達熔點時，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時過程進行得快，且無顏色變化，因此焊接工作上有一定困難。
（2）對高頻焊接機的要求：針對鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對高頻電源有以下要求：①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。
（3）焊接鋁管高頻焊接機采用的幾項措施：①采用較高的頻率，對于100KW設(shè)備采用600～700KHz，60KW設(shè)備采用700～800KHz。②電子管陽極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應(yīng)使其工作在較小的導(dǎo)通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動系數(shù)。③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。④合理的振蕩電路，應(yīng)做到負載調(diào)整方便。
（4）應(yīng)用前景：1、鋁具有蘊藏量大、比強高、質(zhì)輕、耐腐蝕等特點，因此產(chǎn)量大、成本低的焊接鋁管，大量應(yīng)用于農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場合以替代鋼管。目前國內(nèi)焊接鋁管多采用氬弧焊，速度很低，應(yīng)用高頻焊代替，可達到很高的速度。另外，高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等，及非導(dǎo)磁體金屬管材。
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