高周波點焊工藝的一般步驟：

通常是依據(jù)工件的原材料和品質(zhì)，參照這種原材料的焊接標(biāo)準(zhǔn)表選擇。最先明確焊接的材料硬度和厚度。其次選擇焊接工作壓力和焊接時長，隨后調(diào)整焊接主要參數(shù)。經(jīng)檢測焊接材質(zhì)符合規(guī)定后，再在恰當(dāng)?shù)姆懂爟?nèi)調(diào)整設(shè)備工作壓力，焊接時長和電流，開展試件的焊接和檢測，直到點焊品質(zhì)符合實際技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)所明文規(guī)定的規(guī)定才行。

優(yōu)質(zhì)焊點的標(biāo)志是什么？      

   最經(jīng)常使用的檢測試件的辦法是手感法，放在手里摸摸厚度及感知塑料產(chǎn)品的性質(zhì)。PVC膜片或者PVC吸塑泡殼點焊工藝。必需時，還需開展高倍精確測量、拉伸實驗和X光檢測，以分辨高周波焊接效率、抗拉強度和有沒有縮松、裂痕等。

 不一樣薄厚和不一樣原材料的點焊工藝是如何產(chǎn)生？   

 當(dāng)開展不一薄厚或不一樣原材料焊接時，點焊過程將高周波模具與產(chǎn)品接觸過程中，反而是向薄厚或?qū)щ娦?、?dǎo)熱性差的一邊偏位，偏移的結(jié)論將使薄件或?qū)щ娦?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減少，點焊抗壓強度減少。點焊偏位是由兩工件溶點和品質(zhì)!

 不一樣引發(fā)的。薄厚不一時，薄厚一邊摩擦阻力大、邊界條件離超聲波模具遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而排熱少，導(dǎo)致點焊偏重厚件；原材料不與此同時，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性差的原材料產(chǎn)熱易而排熱難，故點焊也偏重這類原材料。

凸焊加工工藝的特性：   

凸焊是焊接的一種形變，通常是在兩零件之一上沖破凸點，隨后開展焊接。因為電流集中化，擺脫焊接焊點偏移的缺陷，凸焊時工件的壁厚比可以達(dá)6：1。凸焊時，電極務(wù)必伴隨著凸點的被壓潰而快速降低，不然會因為過壓而造成濺出因而應(yīng)取用比較大的電極工作壓力，為避免凸點挪動，還應(yīng)取用較小的焊接電流。;

凸焊的技術(shù)主要參數(shù)

電極工作壓力: 凸焊的電極壓力在于被焊金屬材料的特性，凸點的規(guī)格和一次焊結(jié)的凸點總數(shù)等。電極工作壓力應(yīng)足夠在凸點做到焊接環(huán)境溫度時將其進(jìn)行壓潰，并使兩工件密切迎合。電極工作壓力過交流會太早的壓潰凸點，喪失凸點的功效，與此同時因電流相對密度奏效而減少連接頭抗壓強度。工作壓力過小又會導(dǎo)致比較嚴(yán)重濺出，因而凸電焊機的轉(zhuǎn)向性越高越好，提升轉(zhuǎn)向性的方法主要是減少充壓系統(tǒng)軟件移動一部分的品質(zhì)，及其在導(dǎo)向性部位選用滾動摩擦力。

 焊接時長    

針對已知的工件原材料和薄厚，焊接時長由焊接電流和凸點彎曲剛度決策。在凸焊高碳鋼和高合金鋼時，與電極工作壓力和焊接電流對比，焊接時間是主次的。在明確適宜的電極工作壓力和焊接電流后，在調(diào)整焊接時長，以得到滿足的焊。如想減少焊接時長，就需要相對應(yīng)擴大焊接電流，但太過擴大焊接電流很有可能造成金屬材料超溫和濺出，通常凸焊的焊接時長比焊接長，而電流比點焊小。多一點凸焊的焊接時長稍長而點射凸焊，以降低因相對高度不一致而造成各點加溫的

 焊接電流   

凸焊每一點焊所需電流比焊接一樣一個點焊時小。但在凸點徹底壓潰以前電流務(wù)必能使凸點融化。強烈推薦的電流應(yīng)該是在選用適合的電極工作壓力下不會擠壓太多金屬材料的較大電流。針對一定凸點規(guī)格，擠壓的金屬材料量隨電流的提高而提升。選用增長的幅度調(diào)制電流可以減少擠壓金屬材料。和焊接一樣，被焊金屬材料的使用性能和薄厚依然是挑選焊接電流的首要根據(jù)。？

多一點凸焊時，總的焊接電流大概為每一個凸點所需電流乘于凸點數(shù)。但充分考慮凸點的尺寸公差、工件樣子，及其電焊機次極控制回路的特性阻抗等要素，很有可能要做一些調(diào)節(jié)。少